大連精密鑄造廠,精密鑄造采用的是硅溶膠精密鑄造工藝，我們擁有整套設(shè)備和材料成分檢測儀器。加工產(chǎn)品從溶蠟，注射，脫蠟，焙燒，澆鑄整個過程全部自動控制。每一爐不同材料的鋼水用光譜分析儀跟班進(jìn)行現(xiàn)場材料成分測定分析。對材料成分不足或過高的不允許進(jìn)行精密澆鑄，從根本上保證了產(chǎn)品的質(zhì)量和可靠性。
由于鋼液的流動性差，為防止精密鑄造鑄鋼件產(chǎn)生冷隔和澆不足，大連精密鑄造廠,鑄鋼件的壁厚不能小 于8mm；澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)力求簡單、且截面尺寸比鑄鐵的大；采用干鑄型或熱鑄型；適當(dāng)提高澆注溫度，一般為1520°～1600℃，因?yàn)闈沧囟雀撸撍倪^熱度大、保持液態(tài)的時間長，流動性可得到改善。
澆溫過高，會引起晶粒粗大、熱裂、氣孔和粘砂 等缺陷。因此一般小型、薄壁及形狀復(fù)雜的鑄件，其澆注溫度約為鋼的熔點(diǎn)溫度+150℃ ；大型、厚壁鑄件的澆注溫度比其熔點(diǎn)高出100℃左右。
由于鑄鋼的收縮大大超過鑄鐵，為防止鑄件出現(xiàn)縮孔、縮松缺陷，在鑄造工藝 上大都采用冒口和、冷鐵和補(bǔ)貼等措施，以實(shí)現(xiàn)順序凝固。大連精密鑄造廠,為防止鑄鋼件產(chǎn) 生縮孔、縮松、氣孔和裂紋缺陷，應(yīng)使其壁厚均勻、避免尖角和直角結(jié)構(gòu)、在鑄 型用 型砂中加鋸末、在型芯中加焦炭、以及采用空心型芯和油砂芯等來改善砂型或型芯的退讓性和透氣性。
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